WAW-100/300/600/1000KN液壓萬能試驗機電液伺服控制系統(tǒng)改造
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產(chǎn)品說明：
電液伺服改造
液壓萬能試驗機電液伺服控制系統(tǒng)改造
WAW-100/300/600/1000KN
技術(shù)方案
一、 改造后的主要功能
1、 可實現(xiàn)計算機對試驗過程的自動控制，還可進行手動控制。系統(tǒng)具有自動調(diào)零、自動標定、連續(xù)全程測量不分檔、無級調(diào)速等功能?？稍赪INDOWS2000、NT、XP系統(tǒng)下運行。試驗內(nèi)容包括試驗力、變形、位移的測量控制、試驗曲線顯示、數(shù)據(jù)處理和打印、判別等功能，并有完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口?？蓪Σ牧显囼灥娜^程進行監(jiān)控、自動采集并分析處理試驗數(shù)據(jù)（在自動分析的基礎(chǔ)上，還可以人工干預(yù)修正分析結(jié)果、提高分析的正確性）、打印試驗曲線報告，進行判別。同時具有存儲及曲線放大功能。
打印內(nèi)容：試驗結(jié)果（E, Rm, ReH, ReL, Rp, Rt, A, Z等）
2、 可切換顯示力—時間、力—變形、力—位移、應(yīng)力—應(yīng)變、變形——時間多種試驗曲線。
3、 可進行試驗力等速率控制，并可進行試驗力保持。
4、 可進行變形等速率控制，并可進行變形保持。
5、 可進行位移速率控制，并可進行位移保持。
6、 全自動金屬拉伸試驗和ATP程序控制。
7、 改造后計算機具備自動進行數(shù)據(jù)采集及屏幕顯示功能。
8、 具有整機保護和試樣斷裂保護功能。
9、 系統(tǒng)控制參數(shù)可以自動標定。
10、 系統(tǒng)軟件集成多種國家標準或試驗方法。
11、 可按照客戶的要求定制特殊的試驗報告。
12、 模塊化設(shè)計，便于維護。
13、
受力試樣中，應(yīng)力達到某一特定值后，開始大規(guī)模塑性變形的現(xiàn)象稱為屈服。它標志著材料的力學影響由彈性變形階段進入塑性變形階段。這一變化屬于質(zhì)的變化，有特定的物理含義，因此稱為物理屈服現(xiàn)象。退火低碳鋼的屈服過程（見圖），屬于物理屈服的典型情況。
塑性變形在試樣中的迅速傳播開始于A點，伴隨著明顯的載荷降落，由A 陡降到B。與屈服傳播相對應(yīng)的應(yīng)力－應(yīng)變曲線為BC，成一平臺，或成鋸齒狀，至C點屈服過程結(jié)束，并由此進入形變強化階段。與最高屈服應(yīng)力相對應(yīng)的A點稱為上屈服點，屈服平臺BC上的最低點稱為下屈服，BC段長度對應(yīng)的應(yīng)變量稱為屈服應(yīng)變。
光滑試樣拉伸試驗時，屈服變形開始于試樣微觀不均勻處，或存在應(yīng)力集中的部位，一般在距試樣夾持部分較近的地方。局部屈服開始后，逐漸傳播到整個試樣。與此過程相對應(yīng)地，可以觀察到試樣表面出現(xiàn)與拉伸軸線成45°方向的滑移帶（亦稱Luders帶）逐漸傳播到整個試樣表面。有時能觀察到試樣表面有2個或幾個滑移啟動的情況。至滑移帶遍布全部試樣表面時，應(yīng)力－應(yīng)變曲線到達C點。屈服應(yīng)變量BC是靠屈服應(yīng)變提供的。
14、
二、 控制系統(tǒng)主要參數(shù)
1、 最大試驗力：當前試驗機的最大量程；
2、 試驗力、變形測量分辨率可達1/20000，位移測量分辨率可達0.01mm;
3、 控制元件抗污染能力強，可實現(xiàn)長期無故障運行；
4、 示值準確精度等級：一級精度；
5、 負荷測量范圍：2%—100%FS；
6、 精密電液調(diào)速0.5—50mm/min；
7、 應(yīng)力控制速率范圍：0.5~20Mpa/s,任意設(shè)置；
8、 自動過載保護，記錄歷史日志；
9、 全光電隔離電液控。
三、 主要配置
1、 電液伺服比例閥組（比例伺服閥、換向閥、高壓濾油器等） 一套
2、 聯(lián)想品牌電腦 一臺
3、 惠普打印機 一臺
4、 萬能實驗卡 一套
5、 試驗軟件包 一套
6、 高精度壓力傳感器 一只
7、 拉線式光電編碼器及轉(zhuǎn)換裝置 一套
8、 電液伺服控制器 一套
9、 主機控制盒 一套
10.高壓軟管及連接件 一套
11.調(diào)試培訓費
改造后外觀類似以上圖片，僅供參考。
附錄1、軟件界面
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